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內冷水樹脂的再生方法步驟和操作要點發(fā)電機內冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發(fā)電機內冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優(yōu)勢，通過提高內冷水的PH值，使空心導線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內冷卻水質及系統(tǒng)技術要求》中關于PH、電導率及含銅量的要求。用于發(fā)電機內冷循環(huán)水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發(fā)電機內冷水指標要求。適用于發(fā)電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內冷水樹脂的再生方法步驟和操作要點一、分層：

　　分層是將已經(jīng)飽和失效(或未再生)的，還呈混合狀的混合離子交換樹脂分開，以便再生。一般采用反洗的方法。分層前，可由下而上，以一定流速，通入床內樹脂體積1至2倍的5的NaOH，再行反洗。反洗流速約為4-10m/h，時間約為20分鐘。

　　二、配酸堿：

　　按照4倍床內樹脂體積的要求，分別配置5濃度的HCl及5濃度的NaOH，供再生時使用。

混床樹脂

　　三、同步轉型：

　　同步轉型是將已經(jīng)飽和失效的M+型陽離子交換樹脂及R-型陰離子交換樹脂同時轉型成H+型陽離子交換樹脂及OH-型陰離子交換樹脂，使其恢復離子交換功能。同步轉型時，給混床內上半部的R-型陰離子交換樹脂通入3—4倍體積5濃度的NaOH，給混床內下半部的M+型陽離子交換樹脂通入3—4倍體積5濃度的HCl。同步轉型時間約60分鐘。要點是：調節(jié)中排閥，控制中排出水的流量，必須使液位始終保持在上視鏡的中部—在陰離子交換樹脂表面上約5cm處。

　　四、同步置換沖洗：

　　同步轉型完畢，用反滲透淡水繼續(xù)分別由上、下同步給混床慢速注水，進行置換沖洗陰、陽離子交換樹脂，以延長化學反應時間，節(jié)約化學再生劑的用量。同步置換沖洗時間約20分鐘。

混床樹脂

　　五、同步?jīng)_洗：

　　置換沖洗完畢，轉入同步?jīng)_洗，洗掉多余的再生劑。用反滲透淡水繼續(xù)分別由上、下同步給混床注水，進行沖洗陰、陽離子交換樹脂。至中排管出水電導率小于混床進水，同時中排管出水PH接近中性。同步?jīng)_洗時間約20分鐘。

　　六、氣沖混合：

　　同步?jīng)_洗完畢，轉入氣沖混合。氣沖混合時，由混床下部通入氮氣或無油壓縮空氣，攪拌混床內的陰、陽離子交換樹脂，使其混合。氣沖混合時間約15分鐘。

混床樹脂

　　七、注水：

　　氣沖混合完畢，快速上進水;同時打開排氣閥排氣，至排氣閥出水。排水1分鐘關排氣閥。

　　八、淋洗：

　　注水完畢，轉入淋洗。淋洗狀態(tài)與工作狀態(tài)相似，只是淋洗時，混床的出水電阻率小于額定值時，需排放掉。淋洗時間約30分鐘。

　　九、工作：

　　淋洗完畢，混床轉入工作或備用。